孔板流量計因其制造便捷、價格低廉等優(yōu)點在早期的流量測量中受到企業(yè)青睞，得到廣泛應(yīng)用。 但隨著儀表制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及用戶需求的提高，越來越多的各式流量計以其優(yōu)越的特性開始逐步替代孔板流

量計。 本文以企業(yè)中蒸汽計量系統(tǒng)的技術(shù)改造為例，介紹彎管流量計的應(yīng)用情況。

一、使用環(huán)境

本企業(yè)蒸汽管路為鍋爐產(chǎn)出蒸汽經(jīng)過汽機后輸送到各分廠。 早期的蒸汽計量系統(tǒng)通過在各鍋爐蒸汽出口、汽機前、后及各分廠蒸汽支管上安裝孔板流量計進行計量（見圖1）。 維護人員定期記錄數(shù)據(jù)，計算能源消耗。使用多年后發(fā)現(xiàn)流量倒掛，數(shù)據(jù)不可信。在校驗、 更新差壓變送器和積算儀后仍不能解決問題，懷疑孔板因喇叭口磨損而造成準(zhǔn)確度下降。 但因孔板流量計口徑較大，更換不便，所以嘗試用彎管流量計進行替代，并收到了較好的使用效果。

二、工作原理

彎管流量計與傳統(tǒng)的孔板流量計一樣，均為差壓式流量計，只是彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的。當(dāng)流體通過彎管時，由于受彎管的約束流體被迫做類似的圓周運動， 流體在作圓周運動時產(chǎn)生的離心力作用于彎管的內(nèi)外兩側(cè)， 使彎管傳感器內(nèi)外兩側(cè)之間產(chǎn)生一個壓力差， 該壓力差的大小與流體的密度、平均流速、管道的曲率半徑、管道內(nèi)徑有關(guān)，其表達式為

2.重現(xiàn)準(zhǔn)確度和測量準(zhǔn)確度高

隨著機械加工工業(yè)的發(fā)展和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及規(guī)范化管理的不斷完善，用作彎管傳感器的標(biāo)準(zhǔn)機制彎頭質(zhì)量得到提高，使其具有±0.2％以上的重現(xiàn)性準(zhǔn)確度、1.0級的系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度。

3.無附加阻力損失

對于蒸汽介質(zhì)來說，孔板流量計的壓力損失會造成蒸汽品質(zhì)下降， 需提高蒸汽壓力才能滿足生產(chǎn)要求。 而彎管流量計因其內(nèi)部光滑無節(jié)流件，不存在管道附加阻力損失的問題，孔板流量計的節(jié)流損耗可簡單地看成是彎管流量計的節(jié)能效果， 這對于大系統(tǒng)、大管徑、大流量、低壓力的測量對象優(yōu)越性更加明顯。如果安裝在管道原有彎頭處，將使企業(yè)得到非常好的節(jié)能降耗收益。

4.安裝方便、使用壽命長

彎管傳感器采用焊接式安裝，解決了“跑冒滴漏”等問題。 在替代原有孔板流量計時，只需更換不同量程的差壓變送器，導(dǎo)壓管及信號電纜可基本保持不變，大大減少了現(xiàn)場維修工作量。 且傳感器耐磨損，可保證長周期穩(wěn)定工作。

5.適應(yīng)性好、測量范圍寬

只要是能用孔板、渦街等流量計進行測量的流體都可用彎管流量計來進行流量測量，且在耐高溫、耐高壓、耐沖擊、耐震動、耐潮濕、耐粉塵等方面，彎管流量計遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于這些常用的流量計。 震動、沖擊對彎管傳感器的正常工作幾乎沒有影響，而高溫、高壓對于彎管傳感器來說只要采用與工藝管道相同材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)彎頭，就可以得到解決。 另外，許多流量測量裝置對現(xiàn)場直管段都有較高要求，如孔板流量計要求前10D后5D，而彎管流量計只需前5D后2D即可。 彎管流量計的量程范圍還較寬， 一方面是指彎管流量計對于其測量介質(zhì)的流速適用范圍寬。 如蒸汽或其他氣體介質(zhì)，流速范圍為（5～70）m/s，液體介質(zhì)流速范圍為（0.3～5）m/s。

有足夠準(zhǔn)確度等級的微差壓變送器相配合， 則流體流速的低限可取得很小。 高質(zhì)量微差壓變送器的應(yīng)用使彎管流量計能夠適應(yīng)低流速、 小信號測量的要求。 總之， 彎管流量計的量程范圍完全可以滿足不同對象的流量測量要求。 量程范圍寬的另一方面是指彎管傳感器的幾何尺寸沒有限制， 管徑可從十幾毫米到1m甚至2m以上。

四、使用中需注意的問題

1.冷凝器的選用

由于原孔板流量計使用的是冷凝罐，在改造為彎管傳感器時繼續(xù)使用。 但管道中溫度壓力的突變會打破冷凝罐中的平衡狀態(tài)，造成液位波動，對于孔板流量計（產(chǎn)生的壓力差為10kPa~100kPa）影響很小，而彎管傳感器產(chǎn)生的差壓都較微小，影響非常大，極易造成虛假流量。 嘗試將正、負(fù)壓室冷凝罐固定安裝在一起反而破壞了彎管流量計的測量原理，數(shù)據(jù)失真。 所幸制造商也發(fā)現(xiàn)了此類問題，在以后購買的彎管流量計上都配備了冷凝盤。 安裝時與取壓口保持水平，保證了壓力的穩(wěn)定傳導(dǎo)。

2.零點遷移

如果彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)，就必須對由兩個取壓口的高度差所造成的導(dǎo)壓管內(nèi)液柱的高度差進行遷移補償。 而冷凝盤不像冷凝罐可以注水，所以可通過彎管的口徑和介質(zhì)密度計算出高度差所產(chǎn)生的壓力， 對差壓變送器進行量程遷移。但***好的方法是在設(shè)備停車時，冷凝液充滿導(dǎo)壓管后關(guān)閉取壓閥，松開導(dǎo)壓管進行現(xiàn)場遷移。

五、結(jié)束語

彎管傳感器的結(jié)構(gòu)比孔板節(jié)流件在蒸汽計量的應(yīng)用上更具有優(yōu)勢， 雖然相對價格會比孔板流量計高， 但長期使用所帶來的效益回報非一般流量計可比，足可以收回更換成本。 本企業(yè)在首次安裝彎管流量計得出使用經(jīng)驗后，已陸續(xù)更換了蒸汽計量系統(tǒng)的大部分孔板流量計。 通過幾年的蒸汽數(shù)據(jù)記錄、環(huán)比，彎管流量計取得了非常好的使用效果。