孔板流量計是差壓式流量計的其中一種，是在介質(zhì)流動的管道上裝有一個節(jié)流裝置，其內(nèi)裝有一個孔板，中心開有一個圓孔，其孔徑比管道內(nèi)徑小，在孔板前介質(zhì)穩(wěn)定的向前流動，介質(zhì)流過孔板時由于孔徑變小，截面積收縮，使穩(wěn)定流動狀態(tài)被打亂，因而流速將發(fā)生變化，速度加快，介質(zhì)的靜壓隨之降低，于是在孔板前后產(chǎn)生壓力降落，即差壓（孔板前截面大的地方壓力大，通過孔板截面小的地方壓力小）。差壓的大小和介質(zhì)流量有確定的數(shù)值關(guān)系，即流量大時，差壓就大，流量小時，差壓就小。流量與差壓的平方根成正比。

    在進入孔板流量計的氣體必須先通過氣液分離器、過濾器。
    (1)把測量管裝在對消除脈動來說較為有利的位置，例如裝在調(diào)壓閥的入口或遠離脈動源處。
    (2)為了減少脈動幅度，可在脈動源和測量管之間的管線上加裝一個容器， 或者設(shè)計專門的脈動衰減器。 把節(jié)流閥或限流器裝在脈動源和測量管之間是減少脈動的zui有效方法，但是這種方法壓力下降過大，除非條件許可，否則不宜采用。
    (3)在差壓仍然保持較高的操作前提下，可用較小的測量管，而孔板開孔直徑基本不變。
    (4)在孔板流量計前、后取壓管出口處分別加裝一個具有一定容積的氣液分離器，使進入孔板流量計的差、靜壓信號達到先氣液分離及緩沖后再進入計量裝置。
    (5)導壓管路上的上、下游導壓閥應選用大通徑的球型閥。
    (6)為了防止導壓管的凍堵，必須對導壓管路進行保溫，并增加加熱補償保溫措施。
    (7)對于因下游波動源而引起計量點氣流脈動的情況，可通過調(diào)整孔板流量計下游側(cè)閥門的閥位，使計量點氣流脈動幅度減小。

    試驗證明，采用關(guān)小計量管下游閥的方法來控制氣流的脈動，效果是十分明顯的，此方法在實際使用時，必須在確保安全生產(chǎn)的情況下進行。
 
    1、反常數(shù)據(jù)的處理問題
    任何系統(tǒng)都有能夠呈現(xiàn)毛病，能夠呈現(xiàn)一些反常的無理數(shù)據(jù)。所以為了保護交易兩邊的利益，對可能出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)問題在設(shè)計時要充分考慮數(shù)據(jù)的審慎可修改性，從而避免異常數(shù)據(jù)一旦出現(xiàn)并參與累積計算，造成計量數(shù)據(jù)的混亂。對能夠呈現(xiàn)的反常數(shù)據(jù)問題在設(shè)計時要充分思索數(shù)據(jù)的審慎可修改性，然后防止反常數(shù)據(jù)一旦呈現(xiàn)并參加累積核算，構(gòu)成計量數(shù)據(jù)的紊亂。
    2、節(jié)流裝置帶來的誤差
    (1)孔板流量計在流體較為干凈、流經(jīng)節(jié)流裝置前直管段比較理想(遠大于10倍圓管直徑)、流體處于紊流狀態(tài)(雷諾數(shù)大于4000)時，其準確度可達0.75級。但由于氣質(zhì)、計量直管段沒有達到要求，孔板產(chǎn)生誤差的因素有:孔板人口銳角損傷;液體及固體污物堆積在孔板表面，使孔板表面粗糙度改變，大大增加測量誤差。
    依據(jù)對現(xiàn)場使用過的孔板所作丈量計算，孔板流量計在剛開始投用時，準確度可達1%，接連運轉(zhuǎn)3月后，其丈量準確度僅到達3%乃至更低。
    (2)量程比的問題。
    量程比(3:1)是孔板流量計***大的缺憾。雖然如今已有寬量程比的變送器，但在關(guān)于霎時流量改變規(guī)劃很大，流量低于***大流量的30%時，由于節(jié)省式丈量方法緣由，計量的精度將大幅度下降。所以，為了進步量程比，可以思索使用變送器寬量程的特色，運用軟件的方法完成量程的主動調(diào)整(軟保護)，然后擴展量程比，進步丈量的有用規(guī)劃，包管計量的準確性。
    3、操作界面和進程數(shù)據(jù)的使用問題
    由于天然氣運送的接連性、動態(tài)性、霎時的不確定性以及不行再現(xiàn)等特色，實時地進行數(shù)據(jù)剖析，對數(shù)據(jù)構(gòu)成的全進程進行有用的監(jiān)控和保管，有利于數(shù)據(jù)反常的剖析和操控，是數(shù)據(jù)管理中重要的一環(huán)。