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差壓流量計出現(xiàn)誤差原因分析解決辦法

摘要:差壓流量計是***為常見的一種流量儀表,其工藝簡單、價格便宜、方便實用等特點,使得其應(yīng)用十分廣泛。

  在日常使用中,差壓流量計是常見的流量計之一,其屬于當(dāng)前測量技術(shù)***為成熟的技術(shù)之一。其技術(shù)原理就是把被測的流量轉(zhuǎn)換成壓差信號之后,并在將其轉(zhuǎn)換成對應(yīng)流量值且顯示出來,這樣就能及時地對其進(jìn)行記錄和控制。但是在實際維護(hù)使用中,經(jīng)常存在一定的誤差,為切實加強對誤差的控制,就必須切實加強對其原因的分析。
差壓流量計出現(xiàn)誤差原因分析解決辦法
1、差壓流量計的認(rèn)識:
  差壓流量計一般包含了三個裝置,是節(jié)流裝置,第二是導(dǎo)壓管;第三是差壓變送器。在實際應(yīng)用過程中,主要是從節(jié)流裝置流過的介質(zhì)形成的壓差對流體流量進(jìn)行檢測。這就需要嚴(yán)格按照規(guī)范要求做到對其各部件的安裝。但是在實際維護(hù)和使用中,經(jīng)常存在這樣或那樣的誤差,就必須切實加強對其的分析和處理,才能確保其誤差得到有效的降低,這樣得出的數(shù)據(jù)就能更加精準(zhǔn)[1]。

2、原因分析:
2.1、安裝方面的原因:

  差壓流量計的安裝規(guī)范性與否,將直接對其使用效果和測量精度帶來影響。所以我們必須切實加強對其安裝質(zhì)量的檢測,且不同的差壓流量計的安裝質(zhì)量控制要點也不同。例如在安裝孔板差壓流量計的節(jié)流裝置時,就經(jīng)常出現(xiàn)裝反的情況,這樣就會導(dǎo)致其測量誤差較大。所以為強化對其的處理,就需要確??装宸ㄌm的銘牌正向與流體流動方向一樣。若是在垂直的工藝管道中安裝節(jié)流裝置時,節(jié)流元件的孔板的銳邊需要順著從下到上的流體方向。但是實際是一些安裝人員在工作中粗心,沒有對銘牌中指示的正負(fù)標(biāo)志看清楚,加上對工藝管線的介質(zhì)不明確,經(jīng)常出現(xiàn)反向安裝的情況。這就需要在安裝之前加強施工交底,正確安裝其方向,避免由于裝反而使得流體的流速變化率就會變小,此時孔板的前后壓差就會變小,進(jìn)而出現(xiàn)測量變小的問題[2]。

2.2、導(dǎo)壓管線方面的原因:
  在導(dǎo)壓管線安裝中,由于對其安裝不規(guī)范,也可能出現(xiàn)測量誤差的情況,這就需要切實加強對其誘因的分析。,需要切實加強對導(dǎo)壓管取壓口的位置進(jìn)行觀察。第二,加強對導(dǎo)壓管線長度的觀測,一般,其長度***長不超過 50m,***短不得低于 3m,過長將使得測量滯后而不靈敏,較短則導(dǎo)致測量波動較大。第三,導(dǎo)壓管中帶隔離液(乙二醇)時,需要確保正負(fù)壓管的封包高度相同。第四,導(dǎo)壓管在水平段敷設(shè)時,應(yīng)具有一定坡度,且導(dǎo)壓管坡度至少在 10° 以上,這樣才能確保管內(nèi)不會有殘留的氣體和液體,并利用配管將其自動匯流在管道之內(nèi)。

差壓流量計出現(xiàn)誤差原因分析解決辦法
2.3、重油測量方面的原因:
  當(dāng)管內(nèi)的介質(zhì)流量的重油時,在具體的測量工作中,經(jīng)常發(fā)生儀表不準(zhǔn)的情況。例如在催化分餾塔底的重油測量時,其采取的隔離液主要是乙二醇,但是由于在冬季的氣溫較低,經(jīng)常發(fā)生指示針不變或者回零的情況,所以為了加強對其的處理和優(yōu)化,就需要打開蒸汽伴熱,預(yù)防由于氣溫降低,重油的黏度加大,此時其傳遞阻力就會加大,指示針的反應(yīng)也就會滯后,嚴(yán)重時還可能導(dǎo)致導(dǎo)壓管路被堵塞的情況出現(xiàn)。

2.4、蒸汽測量方面的原因:
  在對具有隔離液乙二醇的蒸汽介質(zhì)進(jìn)行測量時,需要考慮在其取壓口處的蒸汽高溫環(huán)境中,經(jīng)常容易與隔離液乙二醇之間出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)而使得取壓口出現(xiàn)膠結(jié)和堵塞的情況,否則就會對測量結(jié)果的精準(zhǔn)性帶來影響,因而為了加強對其的處理,就需要切實加強安裝方式的整改,比如將隔離液乙二醇系統(tǒng)去除,并在管線中直接安裝變送器,這樣就能有效的避免出現(xiàn)上述問題,且測量的精度也能得到很好地保障[3]。
3、結(jié)語:
  綜上所述,差壓流量計在維護(hù)使用中誤差原因較多,在實際使用中,我們應(yīng)緊密結(jié)合測量的介質(zhì)和差壓流量計的類型,針對性的加強對其的分析和處理,才能確保其測量的誤差得到高效控制。

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