V 錐和雙錐是 2 種新型差壓式節(jié)流件結(jié)構(gòu)。 它們具有耐磨損、抗擾動(dòng)能力強(qiáng)、流出系數(shù)穩(wěn)定、壓力損失小等優(yōu)點(diǎn), 適用于帶污物的液體和氣體的測(cè)量。V 錐的加工工藝較復(fù)雜,且由于結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱性使得長(zhǎng)時(shí)間使用后或在高壓下,懸臂梁會(huì)出現(xiàn)形變現(xiàn)象[6]。 針對(duì)這種局限性設(shè)計(jì)了雙錐流量計(jì),雙錐結(jié)構(gòu)具有對(duì)稱性,提高了長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性,減小了管道流體壓損,具有良好的流量測(cè)量特性[7]。本文以雙錐流量計(jì)樣機(jī)為研究對(duì)象,介紹了差壓式流量計(jì)流量測(cè)量原理和實(shí)驗(yàn)平臺(tái),分析了所研制樣機(jī)的相對(duì)示值誤差、重復(fù)性、線性度和不確定度等流量計(jì)測(cè)量性能。
1、雙錐流量計(jì)工作原理:
雙錐流量計(jì)的一次儀表由取壓管道、取壓?jiǎn)卧肮?jié)流件共同構(gòu)成,如圖 1(a)所示。 雙錐節(jié)流件由前后 2 個(gè)成一定角度的錐體,以及將 2 個(gè)錐體相連接的圓柱體組成,如圖 1(b)所示。 同標(biāo)準(zhǔn)孔板及標(biāo)準(zhǔn)噴嘴壓損情況對(duì)比,雙錐節(jié)流件后錐角的導(dǎo)流作用可減少漩渦產(chǎn)生的流體流動(dòng)分離,從而減小了流體壓損及對(duì)直管段的要求[8]。
圖 1 雙錐流量計(jì)結(jié)構(gòu) 雙錐流量計(jì)工作原理同傳統(tǒng)差壓式流量計(jì)工作原理一樣,在節(jié)流件處流通面積減小,流體局部收縮,流速增加,靜壓力減小,取壓點(diǎn)的靜壓力差與流量成函數(shù)關(guān)系。 兩者間關(guān)系為
QV =CεA0 姨2 P / ρ /姨1- βD 4
(1)
式中:QV 為體積流量(m3 /h);C 為流出系數(shù)( 無(wú)量綱); ρ 為流體密度(kg/m3 );ε 為被測(cè)介質(zhì)的可膨脹系數(shù)(無(wú)量綱),對(duì)于不可壓縮流體 ε=1; P 為壓差(Pa),取壓口在雙錐節(jié)流件喉部前后的 1.5 D 處; βD 為等效直徑比, βD 2 =A0 /A, βD 為βD =姨A0 / A =姨1-(d / D) -12nl / (πD ) 式中:A0 為管道***小流通(m2),A0 =πD2 /4-πd2/4-3nl;D 為管道內(nèi)徑(m);d 為節(jié)流錐體喉部直徑(m);n 為葉片型固定架厚度(m);l 為葉片型固定架長(zhǎng)度(m);A 為管道橫截面積(m2),A=πD2 /4。 雙錐流量計(jì)樣機(jī)中使用的雙錐節(jié)流件前后錐角角度都為 45°,等效直徑比 βD 為 0.587,D=50 mm,d=40 mm,n=2 mm,l=5 mm,喉部圓柱長(zhǎng) 20 mm。 工況條件:介質(zhì)為水(流體密度為 996 kg/m3),溫度 25 ℃~28 ℃,濕度 70%~80%,大氣壓 101.4 kPa。 雙錐節(jié)流件前差壓的采樣通過以 MSP430 為智能控制器制作的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成,樣機(jī)采集系統(tǒng)具備多路模擬量采樣及記錄功能, 如圖 2 所示,其中電源模塊為整個(gè)樣機(jī)系統(tǒng)供電。
2、實(shí)驗(yàn)平臺(tái)及流出系數(shù)確定:
由于雙錐節(jié)流件尚屬非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件,使用前需要以水為介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定。 水流量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室使用 DN50 的實(shí)驗(yàn)管路, 整個(gè)水路實(shí)驗(yàn)設(shè)備平臺(tái)由蓄水槽、變頻水泵、液體穩(wěn)壓罐、標(biāo)準(zhǔn)水表、實(shí)驗(yàn)管道組成,如圖 3 所示。
圖 3 水路實(shí)驗(yàn)平臺(tái)示意 實(shí)驗(yàn)按照《標(biāo)準(zhǔn)表法流量標(biāo)準(zhǔn)裝置》的計(jì)量測(cè)試規(guī)程進(jìn)行, 采用 0.2 級(jí) Krohne IFM4080F 型電磁流量計(jì)作為標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)所研制的雙錐流量計(jì)樣機(jī)進(jìn)行累積流量標(biāo)定。 由于在較大流量測(cè)量時(shí),雙錐前端所取的差壓值較高, 故使用的電容式差壓變送器 CECC-640 測(cè)量量程為 0~100 kPa,其測(cè)量度為 0.2 級(jí)。 在較小流量測(cè)量時(shí),為減小滿度誤差帶來測(cè)量影響,使用量程為 0~25 kPa 的 0.5 級(jí)變送器進(jìn)行標(biāo)定及測(cè)試。 輸出均為標(biāo)準(zhǔn) 4~20 mA 電流信號(hào)。
在實(shí)流標(biāo)定前需對(duì)標(biāo)準(zhǔn)水流量裝置實(shí)驗(yàn)管段進(jìn)行漏水檢查及一次儀表安裝工作,雙錐節(jié)流件按其取壓口傾斜向下 45°方位安裝于實(shí)驗(yàn)管段內(nèi),利用導(dǎo)壓管將雙錐流量計(jì)節(jié)流件上游和喉部處的取壓口與差壓傳感器相連,如圖 4(a)所示,圖中箭頭表示流向。 為保證樣機(jī)兩側(cè)流體為穩(wěn)定的充分發(fā)展流, 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上下游直管段分別為 100 D,20 D,滿足測(cè)試要求,圖 4(b)為標(biāo)準(zhǔn)水流量實(shí)驗(yàn)室。
圖 4
雙錐流量計(jì)安裝及標(biāo)準(zhǔn)水流量實(shí)驗(yàn)室
表對(duì)比法 確定裝置流出系數(shù)。 實(shí)驗(yàn)要求在 0.5~4.0 m/s的流速測(cè)量范圍進(jìn)行標(biāo)定和測(cè)試。 測(cè)量范圍內(nèi)選擇 8 個(gè)流量標(biāo)定點(diǎn), 對(duì)電磁流量 計(jì)與樣機(jī)的累積流量值進(jìn)行定時(shí)記錄, 通過對(duì)比分析及計(jì)算得到
流出系數(shù), 如圖 5所示。
圖 5 流出系數(shù)確定過程
3 、測(cè)試及數(shù)據(jù)分析 :
樣機(jī)實(shí)流測(cè)試實(shí)驗(yàn)包括累積流量相對(duì)示值誤差分析、測(cè)量重復(fù)性分析及線性度分析。測(cè)試采用容積法對(duì)多個(gè)流速點(diǎn)進(jìn)行累積流量測(cè)量,確定的 8 個(gè)測(cè)試流速點(diǎn)分別是:0.5 m/s,1.0 m/s,1.5 m/s,2.0 m/s,2.5 m/s,3.0 m/s,3.5 m/s,4.0 m/s。累積容積值設(shè)置要求:0.5 m/s,1.0 m/s 流量點(diǎn)累積 0.5 m3;1.5 m/s,2.0 m/s 流量點(diǎn)累積 1 m3;2.5 m/s,3.0 m/s,3.5 m/s,4.0 m/s 流量點(diǎn)累積 2 m3。 標(biāo)定實(shí)驗(yàn)要求對(duì)各流速點(diǎn)進(jìn)行往復(fù) 5 次的重復(fù)測(cè)試實(shí)驗(yàn),測(cè)量數(shù)據(jù)如表 1 所示。
表 1
累積流量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
Tab.1
Test result of accumulative flow
[%]
測(cè)試點(diǎn)/
標(biāo)準(zhǔn)表
樣機(jī)
相對(duì)
誤差 重復(fù)性/
(m·s-1 )
讀數(shù)/(m3 ) 讀數(shù)/(m3 ) 誤差/%
均值/%
%
2.005
2.001
-0.20
2.019
2.011
-0.40
100
4.0
2.027
2.018
-0.45
-0.42
0.15
1.993
1.981
-0.61
2.002
1.993
-0.45
1.991
1.986
-0.25
1.973
1.965
-0.41
87.5
3.5
2.018
2.016
-0.10
-0.23
0.16
1.987
1.980
-0.35
2.008
2.007
-0.05
2.001
1.995
-0.30
1.996
1.992
-0.20
75
3
2.080
2.071
-0.43
-0.31
0.16
2.021
2.011
-0.50
1.985
1.983
-0.10
1.976
1.970
-0.31
2.018
2.011
-0.35
62.5
2.5
2.027
2.023
-0.20
-0.36
0.12
2.008
1.999
-0.45
1.989
1.979
-0.51
1.025
1.021
-0.39
1.013
1.011
-0.20
50
2.0
1.004
1.005
0.01
-0.20
0.21
0.999
0.998
-0.10
1.017
1.013
-0.40
1.002
0.997
-0.50
1.006
1.004
-0.20
37.5
1.5
1.004
0.999
-0.50
-0.38
0.22
1.007
1.006
0.10
0.999
0.993
-0.60
0.504
0.502
-0.40
0.505
0.503
-0.40
25
1.0
0.501
0.496
-1.00
-0.52
0.27
0.505
0.503
-0.40
0.499
0.497
-0.40
0.503
0.502
-0.20
0.504
0.499
-0.99
12.5
0.5
0.501
0.497
-0.80
-0.56
0.36
0.504
0.501
-0.60
0.503
0.502
-0.20
注:[%]表示測(cè)試點(diǎn)在全量程的占比率
各流量點(diǎn)累積流量單次檢測(cè)的相對(duì)示值誤差為
Eij =[Qij -(Qs )ij ]/(Qs )ij ×100%
(3)
式中:i, j 分別表示第 i 個(gè)流量測(cè)試點(diǎn)和第 j 次測(cè)試;Q,Qs 分別表示雙錐流量計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)表的累積流量值。 各流量點(diǎn)相對(duì)示值誤差為
式中:Ei 為樣機(jī)第 i 個(gè)測(cè)試點(diǎn)的相對(duì)示值誤差;n 為該測(cè)試點(diǎn)測(cè)試次數(shù),測(cè)試時(shí) n 取 5。 重復(fù)性是一項(xiàng)儀表精度重要指標(biāo),它反映多次相同測(cè)量情況下,測(cè)試結(jié)果互不一致程度。 重復(fù)性誤差是判斷儀表隨機(jī)誤差大小的重要指標(biāo)。 其計(jì)算公式為
n
( Er) i =姨n- 1 1 Σj = 1
(Eij -Ei )2
(5)
式中:(Er )i 表示第 i 個(gè)測(cè)試點(diǎn)的重復(fù)性誤差。實(shí)驗(yàn)中取測(cè)試點(diǎn)中重復(fù)性誤差***大值作為樣機(jī)的重復(fù)性指標(biāo)值。 通過上述分析計(jì)算,可得到樣機(jī)各相對(duì)示值誤差以及相應(yīng)的重復(fù)性誤差,如圖 6 所示。
從表 1 中測(cè)量數(shù)據(jù)及圖 6 可見,在 0.5 m/s,1.0 m /s 流量測(cè)試點(diǎn),流量計(jì)累積流量測(cè)量誤差在 0.5%以上,分別為 0.56%,0.52%;在流速 0.5 m/s 時(shí)測(cè)量重復(fù)性***差,重復(fù)性誤差為 0.36%,在流速大于 0.5 m/s的流量測(cè)試點(diǎn),重復(fù)性均在 0.3%以內(nèi)。 且易知流量計(jì)在流量較大或較小時(shí),其相對(duì)示值誤差及測(cè)量重復(fù)性呈增大趨勢(shì)。
線性度屬傳感器進(jìn)行測(cè)量時(shí)的靜態(tài)特性,在實(shí)驗(yàn)條件下,管道流量無(wú)法完全恒定,而且標(biāo)準(zhǔn)表與雙錐流量計(jì)流過同體之間存在時(shí)間差,故宜采用時(shí)間段替代時(shí)間點(diǎn)的方式分析流量計(jì)的線性度。
設(shè)標(biāo)準(zhǔn)表流速即測(cè)試流速值 Vs (m/s),由式(6)可計(jì)算樣機(jī)所測(cè)得的體積流量 QV (m3 /h)。
QVi , j =Qij /( Qs ) ij ×Vsi ×πD2 ×900
(6)
雙錐流量計(jì)的輸出輸入 QV -Vs 為流量-流速關(guān)系。 根據(jù) 5 組測(cè)試數(shù)據(jù),以及通過數(shù)學(xué)計(jì)算工具的計(jì)算得擬合直線 QV =KVs +C,其中系數(shù) K,常數(shù) C 及線性度 γL 如表 2 所示。 表 2 雙錐流量計(jì)線性度分析 Tab.2 Linear analysis of double-cone flowmeter
組號(hào)
系數(shù)(K)
常數(shù)(C)
線性度(γL )
1
7.056
-0.01809
0.74
2
7.044
-0.03943
0.89
3
7.054
-0.01872
1.23
4
7.028
0.02605
1.33
5
7.052
-0.01481
1.08
由上表可知雙錐流量計(jì)測(cè)量時(shí),輸出輸入 QV -Vs 的擬合直線線性度在 1.5%以內(nèi)。 4、樣機(jī)不確定度分析: 測(cè)量不確定度是對(duì)測(cè)量結(jié)果質(zhì)量的定量表征,也是度量可信程度的重要依據(jù)。由式(1)可知,差壓式流量計(jì)對(duì)體積流量測(cè)量與流出系數(shù) C、可膨脹系數(shù) ε、流體密度 ρ、雙錐流通面積 A0 、雙錐等效直徑比 βD 、雙錐上游與喉部壓差 P 有關(guān)。節(jié)流件的加工工藝決定了 n,l,d 和 D 標(biāo)準(zhǔn)不確定度; 流出系數(shù) C 的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可通過式 (7)進(jìn)行流量實(shí)驗(yàn)得到;為計(jì)算 n,l,d 和 D 的相對(duì)靈敏度值,需要引入相對(duì)靈敏度概念及相應(yīng)的函數(shù)模型 y= f(x1 ,x2 ,…,xn ),相對(duì)靈敏度 cri 由式(8)表示。而可膨脹系數(shù) ε、流體密度 ρ 和壓差 P 的標(biāo)準(zhǔn)不確定度及相對(duì)靈敏度可以按照 《JJG640-94 差壓式流量計(jì)測(cè)試規(guī)程》中標(biāo)準(zhǔn)孔板的 B 類不確定度評(píng)定辦法得到;雙錐流量計(jì)樣機(jī)各分量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度及相關(guān)靈敏度情況如表 4 所示。
C=QV 姨1- βD 4 /(εA0 姨2 P / ρ )
(7)
cri =(xi / y)·( f / xi )
(8)
由式(1),式(2)和式(8)得:
cr (d)=dB 姨–
πd
+
2dη2 A0
姨 (9)
2姨1- η
4
24 3
D
姨(1- η )
姨
2
2d2
24nl
姨
姨 πD
η A0
姨 3
+
πD
3
姨
D
姨
cr (D)=DB
(10)
姨
–
姨
姨2姨1- η4
姨(1- η4 )3
姨
cr (l)=lB 2
-3n
–
η2 A0
·
-12n
2
(11)
πD
2
4
4
)
3
姨1- η
姨(1- η
cr (n)=nB 2
-3l
–
η2 A0
·
-12l
2
(12)
πD2
4
4
)
3
姨1- η
姨(1- η
其中,B=姨1- η4 /A0 ;η=d / D 各分量的標(biāo)準(zhǔn)差及相對(duì)靈敏度 cri 確定后,相對(duì)合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度可由式(13)求解。 在此溫度對(duì)雙 錐節(jié)流件各幾何尺寸量的影響不予考慮。
N
u
(y)=
2
2
(x
(13)
c ·u
)
cr
Σ ri
r
i
姨i=1
由式(13)求得雙錐流量計(jì)樣機(jī)的相對(duì)合成標(biāo) 準(zhǔn)不確定度為 ucr (y)=0.00793。 除此之外, 實(shí)驗(yàn)分別使用了 0.2 級(jí)及 0.5 級(jí)的差壓變送器, 設(shè)包含因子 k=2, 故其標(biāo)準(zhǔn)差 u (s)= 0.005/2=0.0025。 表 3 雙錐流量計(jì)樣機(jī)不確定度分析表 Tab.3 Double-cone flowmeter prototype uncertainty analysis table
參數(shù) 不確定度來源 數(shù)值(SI)
標(biāo)準(zhǔn)不確定度 相對(duì)靈敏度值
n
厚度
0.002
0.0004
0.0384
l
葉片長(zhǎng)
0.005
0.0004
0.0384
d
雙錐喉徑
0.04
0.0004
3.214
D
管徑
0.05
0.00058
5.292
C
流出系數(shù)
0.9651
0.00712
1
ε
可膨脹系數(shù)
1
0.0032
1
ρ
流體密度
996
0.0006
0.5
P
差壓
/
0.0045
0.5
系統(tǒng)不確定度由相對(duì)合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度 ucr (y)和差壓傳感器標(biāo)準(zhǔn)不確定度 u(s)組成,系統(tǒng)的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為
2
ucr =姨ucr (y)+u2 (s) =0.0083
(14)
擴(kuò)展不確定度:Ur =k·ucr =0.0166,其中包含因子k=2。 通過對(duì)雙錐流量計(jì)樣機(jī)工作原理及測(cè)試數(shù)據(jù)的分析, 確定了其主要不確定度來源及不確定度值。 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析顯示:樣機(jī)合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為0.83%,擴(kuò)展不確定度為 1.66%。
5、結(jié)語(yǔ):
樣機(jī)流量測(cè)試顯示:在整個(gè)流量測(cè)量范圍上小流量的測(cè)量誤差波動(dòng)較大,重復(fù)性表現(xiàn)也較差。 樣機(jī)累積流量測(cè)量的***大誤差在 0.6%以內(nèi),重復(fù)性在0.4%以內(nèi),流量計(jì)線性度在 1.5%以內(nèi)。 通過對(duì)影響樣機(jī)不確定度的因素分析發(fā)現(xiàn):雙錐流量計(jì)樣機(jī)的流出系數(shù) C、管道內(nèi)徑 D 對(duì)樣機(jī)不確定度的影響較大; 可膨脹系數(shù) ε、 雙錐喉部與上游 1.5 D 的壓差P、節(jié)流錐體喉部直徑 d 影響次之;流體密度 ρ、葉片型固定架厚度 n 及長(zhǎng)度 l 影響較小。 通過對(duì)雙錐節(jié)流件特性及流量計(jì)測(cè)試的不斷深入研究, 有助于雙錐節(jié)流件及其流量計(jì)向標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)品化方向發(fā)展。